產(chǎn)品用途

PY-E517快速溫變（濕熱）試驗箱-非線性快速溫變試驗機-可用于確定電子產(chǎn)品、汽車部件、材料等在高濕、低濕、恒定濕熱、高低溫快速交變循環(huán)、表面產(chǎn)生凝露的濕熱等條件下使用和儲存的適應性。采用日前最合理的結構和穩(wěn)定可靠的控制方式，使其具有外型美觀，操作簡便，安全、溫濕度控制精度高，是做好快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、交變濕熱驗的理想設備。

產(chǎn)品特點

1. 利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機械壓縮制冷系統(tǒng)：本測試機所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達到節(jié)能的效果，同時采用變頻技術，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節(jié)能效果。在整個結構以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設備噪音。

2. 自主開發(fā)的多路、多級節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）：本測試機的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。

3. 應用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應算法實現(xiàn)溫度的快速控制：運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風傳送到工作室（實驗區(qū)域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。采用SUS304#（1.2mm厚）8K鏡面不銹鋼板，具有耐酸、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點。

結構組成

1. 設備布局：控制箱和測試箱為整體式，試驗空間位于設備左上方，冷凍機械室位于設備下方，電器控制箱位于設備右上方，供水箱位于設備右下方；硅膠密封條；循環(huán)風機位于設備試驗箱頂部；試驗箱門安裝在試驗箱前面，箱門上設置觀察視窗；設備左側面中心位置設置測試孔；設備后面設置排水孔、電源電纜孔及供電總開關；箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯。

2. 內(nèi)箱材質(zhì)：采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內(nèi)箱兩邊設置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間距；

3. 外箱材質(zhì)： 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚；

4. 保溫材質(zhì)：聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對設備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能；

5. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗樣品放置在測試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進行強制循環(huán)。本測試機內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼循環(huán)風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的；

6. 箱門：單開門、防爆把手；防凝露電熱裝置，真空自動除霧透明視窗、視窗照明燈，保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；

7. 引線測試孔：開Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞；

8. 觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能）；

9. 控制面板：臺灣威碩液晶觸摸式可編程控制器、可調(diào)超溫保護器、急停按鈕開關、照明燈開關、總電源開關、RS-232通訊界面；

10. 冷凍機械室：制冷機組、散熱風機、排水裝置、冷凍控制配件；

11. 測試物料架：采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)，標準配置兩塊；

12. 配電控制柜：總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器；

制冷系統(tǒng)

制冷原理
制冷壓縮機	采用歐洲進口低溫壓縮機
冷卻方式	風冷式鱗片式冷凝器，冷卻風機散熱
蒸發(fā)器	翅片管式換熱器
蒸發(fā)冷凝器	采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高
節(jié)流裝置	熱力膨脹閥、毛細管
制冷機控制方式	控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 能量壓力調(diào)節(jié)閥
全進口制冷配件
制冷劑	采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23
制冷系統(tǒng)特點	全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立。 配有本公司專業(yè)技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統(tǒng)。 所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制。 壓縮機底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護。 壓縮機自帶油壓保護器，實現(xiàn)壓縮機油壓保護。 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設定的最低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。 制冷系統(tǒng)全使用進口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

電氣控制系統(tǒng)

控制器	進口控制器,分別控制溫度及濕度
畫面顯示功能	溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示； 可顯示執(zhí)行程序號碼、段次、剩余時間及循環(huán)次數(shù)，運轉(zhuǎn)時間顯示； 程序編輯以及圖形曲線顯示； 具單獨程序編輯畫面，每頁可輸入4個段次溫濕度、時間； 定點或程序動作狀態(tài)顯示； 語言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文； 5.7真彩顯示屏幕；
程序容量及 控制功能	可使用的程序量：最大120組，1個程序可由1~100段次組合而成； 可使用的記憶容量：1200 段，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次； 程序斜率設定可由時間軸來設定，具有編輯、清除，插入等功能； 程序間每段最大可設定99小時99分鐘，最小一分鐘，可設定聯(lián)結使用； 具4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)； 具有9組PID參數(shù)設定； 程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能； 熒幕可作背光調(diào)整，可設定背光時間； 熒幕顯示保護功能可做定時或手動關閉設定； 程序復制、COPY、連接功能，編輯實驗標題等程序編輯功能； PID自動演算和FUZZY控制功能； 具有斷電程序記憶、復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能； 具有預約啟動及關機功能； 具有日期、時間調(diào)整功能； 按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能；
RS-232 通訊界面	可連接計算機顯示曲線,資料獲取 可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng) 可做多臺機器同步控制
SD存儲卡	用于存儲試驗資料及試驗曲線
設定方式	中/英文界面、觸摸式輸入
運行方式	程序方式 / 定值方式
設定范圍	最大溫度范圍上下限5℃
顯示分辨率	溫度：0.01℃；時間：1min；
斷電記憶功能	可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止
預約開機功能	可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行
溫度測量體	PT100型鉑電阻
加熱系統(tǒng)	用鎳洛合金加熱管加熱，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡
曲線記錄功能	具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時)
軟件使用環(huán)境	IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)
設定范圍	溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)/p>
輸 入	鉑電阻
附屬功能 （標準配置）	故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能

試驗標準

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

2. GB/T 2423.2-2008 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

3. GJB150.3A－2009 高溫試驗方法

4. GJB150.4A－2009 低溫試驗方法

5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗Nb：規(guī)定溫度變化速率的溫度變化

6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 溫度試驗箱性能確認

7. GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件

8.GBT 2424.7-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗A和B(帶負載)溫度試驗箱的測量

主要技術參數(shù)

主要零配件清單

產(chǎn)品出廠配置

使用環(huán)境條件及場地要求

相關名稱：快速溫度變化濕熱試驗箱、快速變溫濕熱試驗箱、快速溫變試驗箱、快速溫濕度變化試驗箱、快速溫度循環(huán)試驗箱、非線性快速溫變試驗機、線性快速溫變試驗箱